鍋爐
在石油、天然氣與石化廠中，鍋爐是提供高溫熱能與製程動力的「運轉心臟」。由於長期處於高溫、高壓及強腐蝕的極端環境，任何微小缺陷都可能引發毀滅性的爆炸災難與重大停工損失。因此，工廠必須依賴非破壞檢驗（NDT），在不損壞設備結構的前提下，精準偵測內部銲道裂紋與管壁減薄，建立關鍵的安全預警，以確保全廠高效、合規地安全運轉。
為了解決這項痛點，凱德威專注於先進非破壞檢測技術，自主研發出「鍋爐水牆管腐蝕全面檢測方案」，為石化廠與大型電廠提供全方位的鍋爐健康檢查。這套方案打破了傳統「目視加單點測厚」的局部抽驗侷限，深度整合三大高階檢測技術，為企業築起嚴密的安全防線。
在實際應用中，凱德威先運用「導波腐蝕快篩技術」，對火側爐管進行大範圍、長距離的快速篩查與精準定位；隨後同步搭配「脈衝渦電流掃描」完美補足檢測盲區，提供爐管內外部腐蝕的完整數據成像；最終再針對高風險的可疑區域，以「陣列超音波檢測」進行管壁剩餘厚度的精確定量量測。這套全方位檢測方案，能以科學且視覺化的數據，精準揪出隱蔽的局部腐蝕與潛在裂紋，協助業者在歲修期間提早排除破管與無預警洩漏危機，成功避免非計畫性停爐所帶來的巨額經濟損失與公安風險。
管線
在各行各業的基礎設施中，密佈的管線系統就如同維持運轉的血管，承載著氣體、液體與各類核心介質的輸送命脈。從高風險的石油、天然氣與石化廠，到對潔淨度與穩定度要求極致的半導體晶圓廠，甚至是重視旅客安全與營運不中斷的大型連鎖飯店，管線系統都面臨著長期沖蝕、化學腐蝕、高壓及熱漲冷縮的嚴苛挑戰。然而，管線往往因為包覆著厚重的保溫層、深埋地下或架設於高處，傳統檢測極難在不拆除、不破壞的情況下看清內部損傷。
為了突破這項檢測困境，凱德威將領先的先進非破壞檢測技術，全面應用於各產業的管線系統中。這套方案具備大範圍、長距離的快速篩查能力，特別針對業界最棘手的「保溫層下腐蝕（CUI）」提供完美的解決方案，僅需拆除少量的外部包覆，即可穿透表面、精準捕捉內外部的腐蝕病灶。不論是石化與油氣廠的長途輸送管、晶圓廠化學輸送管路的局部腐蝕，還是飯店中央空調與熱水管線的管壁減薄，凱德威都能透過科學且視覺化的數據成像，進行管線整體系統風險熱點定位與評估。這項全方位的管線健康檢查，協助企業在完全不影響日常營運、不中斷生產線的前提下，提早預防管線爆裂、毒氣外洩或斷水停工等危機，以最高效益守護資產與公共安全。
儲槽
在現代工業廠區中，儲槽壁板與底板長期受到內部流體及地表環境的雙重劣化，極易發生肉眼難以察覺的隱蔽性腐蝕。傳統檢驗往往需要停機清槽，並由人員冒險進入狹窄的局限空間，不僅耗費高昂的時間與人力成本，常規的單點測厚更存在嚴重的檢測盲區。為了優化這項常態性的維護流程，凱德威有限公司深度整合高階非破壞檢測方案，協助企業在不拆除包覆材的前提下，打造最嚴密的安全防護。
在底板大面積篩查方面，團隊率先運用脈衝渦電流（PECT）技術，利用感測器精密記錄感應渦電流的衰減快慢來計算剩餘壁厚。該技術具備高效穿透性，能隔著外部保溫層或防護塗層(FRP或EPOXY)直接掃描，不僅省去拆除塗層的高昂費用，更能輸出同比例腐蝕成像圖，精準鎖定土壤側或油測的嚴重腐蝕坑。若發現高風險的異常區域，團隊則同步搭配陣列超音波（PAUT）進行精密定量。陣列超音波運用多晶片探頭進行局部面狀掃描，能即時產出毫米級的三維斷層掃描，打破傳統單點測厚容易漏失局部減薄的盲區，清晰判斷內壁的具體腐蝕分佈與精確剩餘厚度。
在壁板大面積篩查方面，乃採用電磁快掃成像(ERMS)檢測，可在不開槽、不除漆狀態下提供壁板局部區域全掃描腐蝕資訊，改善單點測厚漏檢的風險，藉由多處快掃成像檢測結果可進一步評估儲槽壁板在不同高層的腐蝕狀況，以檢查儲槽內部是否存在液面腐蝕造成洩漏的風險。